brytyjski inżynier i wynalazca. Twórca pierwszej przemysłowej metody otrzymywania stali (1856 r.) za pomocą tzw. procesu konwertorowego

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

jest to oprzyrządowanie technologiczne przeznaczone do manipulowania przedmiotami. Zadaniem takiego narzędzia jest uchwycenie detalu, utrzymanie go podczas transportu oraz jego zwolnienie w miejscu docelowym

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

proces technologiczny stosowany w metalurgii polegający na formowaniu drutu lub pręta poprzez przeciąganie materiału wejściowego w postaci: walcówki, prasówki, lub krajki poprzez otwór ciągadła, którego pole przekrojupole przekrojupole przekroju jest mniejsze niż pole przekroju poprzecznego przeciąganego materiału. W wyniku tego następuje zmniejszenie średnicy obrabianego przedmiotu oraz jego wydłużenie, może też nastąpić zmiana kształtu przekrojuprzekrójprzekroju. Podczas ciągnienia zachodzi umocnienie materiału (zwiększenie własności wytrzymałościowych okupione zmniejszeniem własności plastycznych)

RYQ33HRRTbUKt

Ilustracja przedstawia cztery liniowe, czarno‑białe rysunki dotyczące procesu ciągnienia. Pierwszy z nich przedstawia przeciąganie pręta przez cięgna z otworami różnej średnicy. Cztery cięgna pokazano w przekroju aksonometrycznym w formie połówek walcy. Przez otwory znajdujące się na środku każdego walca przechodzi pręt, którego średnica zmniejsza się wraz z przejściem przez kolejne cięgno. Kolejny rysunek, widoczny po lewej stronie ekranu przedstawia przeciąganie swobodne rur, całość przedstawiono w przekroju. Rura przechodząc przez otwór ciągadła zmniejsza swoją średnicę, po prawej stronie rysunku znajduje się strzałka skierowania w prawo, co symbolizuje kierunek przeciągania rury. Kolejny rysunek widoczny po prawej stronie ekranu przedstawia przeciąganie rur na trzpieniu. W tym przypadku wewnątrz rury znajduje się walcowaty trzpień, który jest równy średnicy wewnętrznej rury po jej przeciągnięciu. Ostatni z rysunków przedstawia cztery przykładowe kształty otworów wyrobów kształtowanych w procesie ciągnienia. Wszystkie kształty wpisane są w okręgi tej samej wielkości. Pierwszy z nich ma kształt okręgu, z czterema wypustkami ułożonymi w równych odstępach na okręgu. Drugi ma kształt kwadratu. Trzeci kształtem przypomina kwiatek z ośmioma płatkami. Ostatni z otworów ma ma kształt sześciokąta.

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

służą do przeciągania lub podnoszenia ładunków za pomocą cięgien linowych bądź łańcuchowych z zastosowaniem odpowiednich zaczepów

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

metoda metalurgiczna pozwalająca na prowadzenie procesu odlewania metali w sposób ciągły. Uzyskiwane półprodukty stanowią różne formy odlewów i wlewkówwlewekwlewków. Linia ciągłego odlewania stali jest jednym ze składowych elementów zautomatyzowanej technologii hutniczej stosowanej (obok tradycyjnej) do produkcji hutniczych wyrobów płaskich

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

narzędzie stosowane do obróbki ciekłego metalu np. wprowadzanie dodatków stopowych lub modyfikatorów pod powierzchnię ciekłego metalu w celu lepszego wymieszania składników

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

jest to środek transportu wewnątrzzakładowego o zasięgu ograniczonym lub nieograniczonym i ruchu przerywanym, służący do prac przeładunkowych i montażowych

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

używane są w łukowych piecach elektrycznychpiec łukowyłukowych piecach elektrycznych stosowanych w metalurgii i odlewnictwie do produkcji staliwa, żelazostopów i żeliwa. Elektrody grafitowe charakteryzują się niską opornością elektryczną, wysoką wytrzymałością mechaniczną, niską zawartością popiołu, oraz dużą odpornością na występujące w procesie zmiany temperatury. Zużycie elektrod zależy głównie od parametrów pieca, rodzaju topionego materiału, temperatury oraz czasu trwania procesu

R1ALi5rkDQmQ1

Ilustracja przedstawia elektrody grafitowe ułożone na palecie, które są przygotowane do transportu. Przedstawiono je w widoku przestrzennym z przodu i z tyłu. Elektrody mają kształt długiego, szarego walca, z jednej strony zakończone są ściętym stożkiem, a z drugiej mają otwór w kształcie mniejszego cylindra. Elektrody ułożono na palecie w trzech rzędach, przy czym w pierwszym rzędzie znajduje się 5 elektrod, w drugim rzędzie cztery elektrody, a w trzecim trzy. W trzech miejscach elektrody spięto z paletą białymi, wytrzymałymi taśmami.

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

specjalnie przygotowane kartki z zapisanymi hasłami i związanymi z nimi informacjami lub notatkami

Przewodnik dla uczącego sięD1Bq7Lh35Przewodnik dla uczącego się

znajduje się poniżej spadkówspadkispadków. Gromadzą się w nim ciekłe produkty tj. surówkasurówkasurówka żelaza i żużelżużelżużel, który jest lżejszy i pływa po powierzchni surówki. Na poziomie garu przez dysze wdmuchiwane jest gorące powietrze tzw. gorący dmuch o temperaturze, która może sięgnąć nawet 1400 stopni Celsjusza. Wielkie piecewielki piecWielkie piece największej objętości mogą posiadać nawet 36 dysz

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

górna cylindryczna część wielkiego piecawielki piecwielkiego pieca z otworem, przez który zasypuje się materiały wsadowe

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

gaz, który nie uczestniczy w przebiegu reakcji chemicznej. Do gazów obojętnych zalicza się między innymi azot i gazy szlachetne

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

polega na nagrzewaniu stali do odpowiedniej temperatury, zależnej od rodzaju materiału, zwykle o około 30°C do 50°C powyżej temperatury Ac1, a następnie szybkim schłodzeniu go w wodzie lub oleju. Hartowanie powoduje wydzielenie się martenzytu, co znacznie zwiększa twardość odlewu, ale może również spowodować kruche zachowanie materiału

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

zbiornik używany do transportu ciekłego metalu. Możemy je podzielić na:

Kadzie odlewnicze używane do wlewania stopionego metalu do form w celu wykonania odlewu; Kadzie transferowe (transportowe) używane do przenoszenia dużej ilości stopionego metalu z jednego procesu do drugiego; Zwykle do przenoszenia stopionego metalu z głównego pieca topielnego do pieca do przetrzymywania lub do zespołu automatycznego zalewania; Kadzie do obróbki używane do procesów pozapiecowych np. sferoidyzacjasferoidyzacjasferoidyzacja żeliwa

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

kadźkadźkadź wyposażona w pokrywę, przewożona jest za pomocą suwnicysuwnicasuwnicy. Zanim metal wypłynie z górnej części kadzi, jego powierzchnia musi być oczyszczona z żużlażużelżużla

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

kadźkadźkadź przewożona za pomocą suwnicysuwnicasuwnicy. Zanim metal wypłynie z górnej części kadzi, jego powierzchnia musi być oczyszczona z żużlażużelżużla

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

przed dziobem kadzikadźkadzi umieszczona jest zapora z materiału ogniotrwałego, przez co metal jest zabierany z dna kadzi, dzięki czemu jest on wolny od żużlażużelżużla. Wadą kadzi syfonowych jest możliwość zakrzepnięcia metalu w wąskim wylewie

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

w podstawie kadzikadźkadzi umieszczona jest zatyczka zamykana prętem z materiału ogniotrwałego. Ciekły metal wypływa z dna kadzi, więc jego strumień jest wolny od żużlażużelżużla. Podczas wylewania metalu strumień skierowany jest ku dołowi, dzięki czemu nie ma ruchów strumienia podczas odlewnia. Wadą tego typu kadzi jest fakt, że prędkość i przepływ metalu zmieniają się w miarę obniżenia ilości metalu

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

kadźkadźkadź ręczna o niedużej pojemności spoczywająca w jarzmie tzw. wideł, które służą do jej przenoszenia przez kilku pracowników. Jest stosowana do zalewania małych form

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

klasy IT01, IT0 oraz IT1 do IT5 używa się do najdokładniejszych urządzeń precyzyjnych. IT6 do IT11 używa się do typowych aplikacji maszynowych a IT12 do IT18 używa się do mniej dokładnych urządzeń. Elementem określenia tolerancji jest łacińska litera, wielka w przypadku otworów i mała w przypadku wałków, (na przykład H7 dla otworu). Przy doborze wartości tolerancji, należy sprawdzić w znormalizowanych tabelach klasę dokładności dla symbolu tolerancji a następnie odczytać wartość tolerancji opierając się na wymiarze nominalnym i klasie tolerancji

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

jest sposobem przedstawienia szczegółów przekrojuprzekrójprzekroju lub widoku elementu. Jest zarysem figury płaskiej, leżącej w płaszczyźnie poprzecznego przekroju przedmiotu, obrócony wraz z tą płaszczyzną o 90 stopni. Kład może być położony na widoku przedmiotu (kład miejscowy) lub poza jego zarysem (kład przesunięty)

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

urządzenie do utleniania kąpieli metalowej powietrzem, mieszaniną powietrza lub innych gazów z tlenem albo samym tlenem; konwertor ma kształt zbiornika przechylnego (gruszki), wykonanego z blachy stalowej i wyłożonego wewnątrz materiałem ogniotrwałym o własnościach dostosowanych do rodzaju realizowanego procesu

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

technologia usuwania niepożądanych domieszek z ciekłego metalu poprzez ich selektywne utlenianie

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

jest miejscem pierwotnego chłodzenia stali, w którym odprowadza się $15-30\%$ ciepła odlewanej stali. Podstawowym kształtem przekrojuprzekrójprzekroju poprzecznego krystalizatora jest okrąg, kwadrat lub prostokąt

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

przeznaczona jest przede wszystkim do wstępnego kruszenia surowców nieprzejawiających skłonności do przyklejania się. Materiały te kruszy się w wyniku działania ciśnienia między dwiema zbliżającymi się do siebie szczękami, z których jedna jest ruchoma a druga przymocowana na stałe

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

proces technologiczny, rodzaj obróbki cieplnejobróbka cieplnaobróbki cieplnej, polegający na odkształcaniu metali na gorąco lub na zimno za pomocą uderzeń lub nacisku narzędzi. Narzędzia – czyli matrycematrycamatryce lub bijaki umieszczane są na częściach ruchomych narzędzi. Proces ten również może być realizowany w specjalnych przyrządach kuźniczych. Ten proces technologiczny ma na celu nadanie materiałowi odpowiedniego kształtu struktury oraz właściwości mechanicznych. Wyróżniamy:

• Kucie swobodne

• Kucie półswobodne

• Kucie matrycowe

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

stosowana jest między innymi do linii wymiarowychlinia wymiarowalinii wymiarowych, linii odniesienia i linii wynoszących. Linie ciągłe przycięte są do wyrażania podstawowych danych, na przykład na rysunkach technicznych, mapach i wykresach

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

stosowana jest do zobrazowania urwanych przedmiotów na rysunkach technicznych oraz do oddzielania widoku od przekrojuprzekrójprzekroju

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

ograniczają powierzchnię niezbędnych do obsługi urządzeń. Stosowane są do oznaczania skrajnych położeń części ruchomych i zarysów części przyległych. Oznacza się nią charakterystyczne położenie jakiejś części lub zespołu na rysunku złożeniowym

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

stosowana jest do niewidocznych zarysów i krawędzi przedstawionych przedmiotów, zakrytych innym przedmiotem lub jego częścią. Przyjęło się je również do wyrażania drugorzędnych danych

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

jest to linia wyobrażenia, na przykład oś symetrii, osie rozdzielające oraz płaszczyzny przekrojuprzekrójprzekroju (w przypadku obiektów budowlanych)

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

stosuje się ją do oznaczania zarysów przybliżonych, na przykład na mapach, oraz do zarysów i krawędzi drugorzędnych na rysunkach budowlanych

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

rysuje się linią ciągłąlinia ciągłalinią ciągłą cienką równolegle do wymiarowanego odcinka w odległości co najmniej 10 mm. Zakończone są grotami które dotykają swoim ostrzem krawędzi przedmiotu, osi symetrii lub pomocniczych linii wymiarowychpomocnicze linie wymiarowepomocniczych linii wymiarowych

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

forma jedno- lub wielownękowa z metalu, tworzywa sztucznego lub innego materiału, w której wykonuje się modele jednorazowe

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

jest to nakładanie na powierzchnię przedmiotów, uprzednio rozgrzanego do temperatury topnienia wybranego metalu, w celu uzyskania powłok odpornych na korozję i ścieranie lub w celach dekoracyjnych

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

młoty tego typu charakteryzują się energia uderzenia do 50 kJ oraz liczbą uderzeń (przy pełnym skoku) w zakresie 55 ÷ 80 na minutę. Wykorzystują energię ciśnienia pary. Posiadają dobre prowadzenie bijaka i łatwą regulację energii uderzenia. Nadają się do wielowykrojowego kształtowania odkuwek. Wadą młotów parowo‑powietrznych z tłoczyskiem normalnym jest niewielka trwałość tłoczyska, które często ulega pęka w trakcie pracy

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

są to zabiegi cieplne, w wyniku których zmienia się własności mechanicznewłasności mechanicznewłasności mechaniczne, fizycznewłasności fizycznefizyczne lub chemicznewłasności chemicznechemiczne metali i stopów w stanie stałym, przede wszystkim przez wywołanie zmian strukturalnych będących funkcją temperatury, czasu oraz działania środowiska. Operacją nazywa się część procesu technologicznego, np. hartowaniehartowaniehartowanie, odpuszczanieodpuszczanieodpuszczanie, wyżarzaniewyżarzaniewyżarzanie. Zabiegiem nazywa się część operacji, np. nagrzewanie, wygrzewanie, chłodzenie

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

jest to rodzaj obróbki, podczas której w wyniku działania sił zewnętrznych, następuje zmiana kształtu i własności materiału. Rozróżniamy obróbkę plastyczną: na zimno – odkształcenie plastyczne następuje w temperaturze niższej od temperatury rekrystalizacjirekrystalizacjarekrystalizacji oraz na gorąco – odkształcenie plastyczne następuje powyżej temperatury rekrystalizacji

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

produkt końcowy uzyskiwany w procesie plastycznego kształtowania metali. W zależności od rodzaju technologii obróbki plastycznejobróbka plastycznaobróbki plastycznej odkuwka może być: matrycowa (uzyskana w procesie kuciakuciekucia matrycowego) lub swobodna (uzyskana w procesie kucia swobodnego). Produkt końcowy procesu walcowaniawalcowaniewalcowania również może być nazwany odkuwką

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

proces przeprowadzany po hartowaniuhartowaniehartowaniu i polega na podgrzaniu zahartowanego odlewu do temperatury powyżej temperatury Ac1, wygrzaniu go w tej temperaturze, a następnie schłodzeniu, co prowadzi do obniżenia stopnia metastabilności struktury, zmiany własności i struktury zahartowanego odlewu

Zależnie od temperatury nagrzewania rozróżnia się odpuszczanie niskie, średnie i wysokie.

• Odpuszczanie niskie (w temperaturze 150 ÷ 2 50°C) usuwa naprężenia własne materiału z zachowaniem dużej twardości. Odpuszczanie niskie stosuje się do narzędzi, sprawdzianów oraz części maszyn ze stali węglowych i niskostopowych.

• Odpuszczanie średnie (w temperaturze 250 ÷ 500°C) zwiększa wytrzymałość i sprężystość materiału przy dostatecznie dużej ciągliwości. Stosuje się je do przedmiotów narażonych w czasie pracy na uderzenia, jak np. matrycematrycamatryce.

• Odpuszczanie wysokie (w temperaturze 500 ÷ 650°C) zwiększa wytrzymałość i sprężystość materiału z jednoczesnym zachowaniem dużej twardości i odporności na uderzenia (uzyskanie możliwie dużej plastyczności). Stosuje się je do materiałów przeznaczonych na części maszyn pracujących pod znacznym obciążeniem i narażonych na uderzenia, jak np. wały, korbowody.

Hartowanie oraz następujące po nim wysokie lub średnie odpuszczanie jest nazywane ulepszaniem cieplnym

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

piece ciągłe przeznaczone są do nagrzewania wsadów stalowych w procesach obróbki cieplnejobróbka cieplnaobróbki cieplnej oraz do nagrzewania metalu lub stopów metali przed obróbką plastycznąobróbka plastycznaobróbką plastyczną. W przypadku pieców przepychowychpiec przepychowypieców przepychowych, wsad zostaje popchnięty przez kolejną porcję wsadu, z kolei w piecach pokrocznychpiec pokrocznypiecach pokrocznych porusza się on za pomocą belek kroczących. Proces zasilania wsadem przebiega w sposób ciągły

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

piec elektryczny jest niezwykle wydajny dzięki zastosowaniu energii elektrycznej. Istnieje kilka rodzajów pieców które wykorzystują do stopienia złomu energię elektryczną

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

wykorzystywany zarówno do celów laboratoryjnych, jak przemysłowych. Pozwala na wykonanie różnych rodzajów obróbki cieplnejobróbka cieplnaobróbki cieplnej, zakresie temperatury, zależnej od rodzaju pieca

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

piec komorowypiec komorowypiec komorowy z wysuwnym trzonem, w zależności od rodzaju, pozwala uzyskać temperaturę wsadu nawet do 1250 stopni Celsjusza. Może być zasilany elektrycznie lub gazowo. Dzięki wysuwnemu trzonowi możliwy jest wygodny załadunek jak i wyładunek wsadu

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

piec elektrycznypiec elektrycznypiec elektryczny, w którym wsad nagrzewany jest łukiem elektrycznym osiągającym temperaturę do kilkunastu tysięcy stopni Celsjusza, co umożliwia nagrzewanie roztapianego wsadu do temperatur od 1400°C do 2000°C. Piece łukowe stosuje się do produkcji stali i staliw, rzadziej żeliw. Można w nich przetapiać i rafinować nawet tani złom

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

piec ciągłypiec ciągłypiec ciągły, w którym wsad przemieszczany jest za pomocą belek kroczących, przeznaczony do podgrzewania wyrobów długich oraz płaskich

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

umożliwiają obróbkę cieplnąobróbka cieplnaobróbkę cieplną w próżni. Wyróżnia się dwa rodzaje pieców próżniowych, z zimną i gorącą ścianą. Piec próżniowy jest zazwyczaj piecem ogrzewanym elektrycznie, ale można spotkać także piece ogrzewane gazem. Pozwalają one na osiągnięcie temperatury do 3000 stopni Celsjusza. Zastosowanie próżni umożliwia ochronę ogrzewanych stalowych lub metalowych elementów przed negatywnym wpływem powietrza. Podczas całego procesu w piecu utrzymywana jest próżnia, a piec jest ogrzewany elektrycznymi elementami oporowymi wykonanymi z grafitu, tworzyw ceramicznych lub metali

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

piec ciągły, w którym wsad jest przepychany przez kolejną porcję wsadu. Wykorzystywany do procesów obróbki cieplnejobróbka cieplnaobróbki cieplnej na przykład: azotowanie, nawęglanie, hartowaniehartowaniehartowanie, normalizowanie

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

pozwalają na obróbkę cieplnąobróbka cieplnaobróbkę cieplną elementów wymagających pionowej pozycji podczas trwania procesu np. pręty, rury, kręgi drutów. Przykładowe procesy realizowane w piecach wgłębnych: odpuszczanieodpuszczanieodpuszczanie, wyżarzaniewyżarzaniewyżarzanie, odprężanie, hartowaniehartowaniehartowanie

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

służy do wykańczania poprzez nakładanie powłok metalizacyjnych. Mogą to być materiały takie jak cynk, aluminium, molibden, miedzi, stali węglowej czy nikiel. Materiał przeznaczony do natrysku podawany jest do pistoletu w postaci drutu, a następnie zostaje stopiony przez płomień gazowy i rozprowadzony przy pomocy sprężonego powietrza. Pistolet ręczny jest wygodny w użyciu oraz ułatwia wykonywanie powłok na skomplikowanych kształtach. Różne parametry natrysku pozwalają na osiągnięcie różnej jakości wykończenie powłok

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

zaznacza się ją w rzucie dwiema krótkimi grubymi kreskami, nie przecinając zewnętrznego zarysu elementu, oraz kierunkiem rzutowania. Często przy liniach stosuje się litery łacińskie, odróżniające płaszczyzny od siebie

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

pochylenia odlewu pozwalają na swobodne usunięcie modelu z formy, rdzenia z rdzennicy i odlewu z formy. Pochylenia odlewnicze będą się różnić w zależności od temperatury zalewania, materiału odlewu oraz sumy grubości stykających się ścianek

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

powierzchnie leżące na płaszczyźnie tnącej oznacza się liniami cienkimi tworząc kreskowanie. Pustych obszarów nie kreskuje się. Kreskowanie przekrojówprzekrójprzekrojów tego samego przedmiotu w różnych rzutach powinno mieć jednakowy kierunek i podziałkę. Na rysunkach złożeniowych, kreskowanie przekrojów stykających się ze sobą części, powinno rozróżnić się kierunkiem kreskowania

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

używa się ich w przypadku elementów symetrycznych. Przedstawia się wtedy jedną część symetrycznego elementu. Półwidok nie może być ograniczony widoczną krawędzią

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

polega na wciskaniu z określoną siłą wgłębnika w postaci hartowanej kulki z węglików spiekanych lub kulki stalowej o średnicy D, w powierzchnię badanego materiału, w określonym czasie. Pomiar powstałego odcisku pozwala na określenie twardości zgodnie ze skalą Brinella. Skale twardości oznaczano jako HB lub dodając w oznaczeniu literę S (HBS) dla stali i W dla węglików (HBW). Obecna norma dopuszcza już tylko kulki wykonane z węglików oraz zapis skali jako HBW

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

polega na wykonaniu odcisku trwałego w badanym materiale z zastosowaniem określonej siły i wgłębnika zależnego od metody pomiaru. Jako wgłębniki stosuje się stożek diamentowy o kącie wierzchołkowym 120 stopni i promieniu wierzchołka 0,2 mm oraz kulki wykonane z węglików spiekanych o średnicach 1,5875 mm lub 3,175 mm. Pomiar polega na dwustopniowym wciskaniu w badany materiał, prostopadle do jego powierzchni, wgłębnika, siłą wstępną F0, następnie siłą główną F1. Twardość w skali Rockwella oznacza się symbolem HR. Stosowanych jest kilka różnych skal, z których każda przeznaczona jest dla odmiennych stopów metali. Skale C i A stosuje się dla stali hartowanych. B i F stosuje się dla stali niehartowanych i metali nieżelaznych. N i T stosuje się, gdy badana próbka ma niewielkie rozmiary lub jest bardzo cienka

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

polega na wciskaniu w próbkę diamentowego wgłębnika w kształcie ostrosłupa o podstawie kwadratu i kącie wierzchołkowym 136° z określoną siłą oraz zmierzeniu długości przekątnych d 1 i d 2 powstałego odcisku, po usunięciu obciążenia. Miarą twardości jest stosunek siły obciążającej F do pola powierzchni odcisku, którego kształt przyjmuje się jako ostrosłup prosty o podstawie kwadratowej, o tym samym kącie wierzchołkowym jaki ma wgłębnik. Skalę twardości oznacza się jako HV

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

rysuję się je linią ciągłąlinia ciągłalinią ciągłą cienką, są one przedłużeniami linii w rysunku. Na rysunkach przedstawiają się jako linie prostopadłe do mierzonego odcinka

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

powierzchnie leżące na płaszczyźnie tnącej oznacza się liniami cienkimi tworząc kreskowanie. Pustych obszarów nie kreskuje się. Kreskowanie przekrojów tego samego przedmiotu w różnych rzutach powinno mieć jednakowy kierunek i podziałkę. Na rysunkach złożeniowych, kreskowanie przekrojów stykających się ze sobą części, powinno rozróżnić się kierunkiem kreskowania

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

rysuje się je jako przekrojeprzekrójprzekroje miejscowe, bezpośrednio na widokach przedmiotów i ogranicza się je linią falistą lub zygzakowąlinia ciągła zygzakowata lub falistalinią falistą lub zygzakową

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

jest to środek transportu bilansowego o ograniczonym zasięgu i ruchu ciągłym, służący do przemieszczania materiałów w stanie sypkim luzem lub w postaci ładunków jednostkowych, wzdłuż ściśle określonej trasy

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

krótki fragment pieca o stałej średnicy wraz ze spadkiem wysokości. To rejon, w którym wsad ma największą objętość

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

umożliwiają ręczne pobieranie próbek do analiz, transportu mniejszych rozgrzanych elementów oraz usuwanie żużla. Przykładowe przyrządy odlewnicze:

• łyżki odlewnicze,

• kleszcze do tygli,

• kleszcze odlewnicze,

• narzędzia do usuwania żużla,

• dzwony odlewnicze

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

ma zastosowanie w celu oczyszczenia ciekłego metalu. Rozróżnia się rafinację fizyczną, chemiczną oraz elektrolityczną

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

proces polegający na przywróceniu materiałowi struktury krystalicznej, a także własności fizycznychwłasności fizycznewłasności fizycznych i mechanicznychwłasności mechanicznemechanicznych, jakimi się charakteryzował przed zgniotem poprzez nagrzanie i wytrzymanie go w temperaturze rekrystalizacji

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

to każde urządzenie sterowane automatycznie które jest programowalne i wielozadaniowe. Robot przemysłowy może być mobilny lub stacjonarny. Posiada wiele zastosowań przemysłowych

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Spawanie zrobotyzowane pozwala na wykonanie prac spawalniczych w warunkach niebezpiecznych dla zdrowia, to jeden z najczęściej automatyzowanych procesów produkcji seryjnej. Zastosowanie robotów przemysłowychrobot przemysłowyrobotów przemysłowych pozwala znacznie zwiększyć wydajność procesu, z zachowaniem świetnej jakości spoin.

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

zabieg metalurgiczny polegający na wprowadzeniu do ciekłego metalu niewielkiej ilości określonych substancji tzw. sferoidyzatorów np. $\mathrm{Mg}$, $\mathrm{Ce}$, prowadzących do wydzielenia się grafitu w postaci kulkowej

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

drugi ścięty stożek w Wielkim Piecuwielki piecWielkim Piecu, którego średnica maleje ze spadkiem wysokości. W spadkach znajduje się już surówkasurówkasurówka i żużelżużelżużel w stanie ciekłym, zaś jedynie koks jest w stanie stałym. Skutkuje to redukcją objętości wsadu, pustki pomiędzy materiałami wsadowymi będące następstwem porowatości objętości wsadu zapewniającej jego przewiewność w stanie stałym są już wypełniane. Co więcej spadki zapobiegają zbyt szybkiemu spływaniu ciekłych produktów. Kąt spadków musi być tak dobrany, aby nie było ryzyka powstawania zawisów wsadu

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

to połączenie bezpośrednie; powstaje w wyniku stopienia części łączonych i wprowadzenia w miejscu połączenia dodatkowego materiału - spoiwa. Proces spawania łukowego wykorzystuje wysoką temperaturę, która jest wytwarzana podczas przebicia. W wyniku styku prądowego między spawanym obiektem, a końcem drutu znajdującym się w palniku powstaje spoina spawalnicza. Cały proces przebiega z udziałem gazu obojętnego, który zapobiega utlenianiu się stopionego metalu

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

jest to narzędzie do obróbki plastycznejobróbka plastycznaobróbki plastycznej. Stemple wykonane są ze stali narzędziowej i posiadają twardość około 60 HRC. Służą do obrabiania przedmiotu w procesie wyciskaniawyciskaniewyciskania, a mocowane są do suwaka prasy

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

produkt redukcji rudy żelaza otrzymywany w wielkim piecuwielki piecwielkim piecu, będący stopem żelaza z węglem (zazw. Powyżej $2\%$) i innymi pierwiastkami np. $\mathrm{Mn}$, $\mathrm{Si}$, $\mathrm{S}$, $\mathrm{P}$. Jest to materiał przeznaczony do dalszej obróbki w stanie ciekłym lub stałym

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

służy do przenoszenia wielogabaretowych elementów

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

górny, wysoki stożek w wielkim piecuwielki piecwielkim piecu, jego wylot zakończony jest gardzielągardzielgardzielą. Szyb rozszerza się ku dołowi, co ułatwia ruch materiałów w piecu.Drugi ścięty stożek w Wielkim Piecu, którego średnica maleje ze spadkiem wysokości. W spadkachspadkispadkach znajduje się już surówkasurówkasurówka i żużelżużelżużel w stanie ciekłym, zaś jedynie koks jest w stanie stałym. Skutkuje to redukcją objętości wsadu, pustki pomiędzy materiałami wsadowymi będące następstwem porowatości objętości wsadu zapewniającej jego przewiewność w stanie stałym są już wypełniane. Co więcej spadki zapobiegają zbyt szybkiemu spływaniu ciekłych produktów. Kąt spadków musi być tak dobrany, aby nie było ryzyka powstawania zawisów wsadu

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

linia lub powierzchnia prezentująca zbiór wartości temperatur początku topnienia fazy stałej — przy ogrzewaniu, lub końca krzepnięcia fazy ciekłej — przy ochładzaniu na wykresie równowagi fazowej roztworu lub stopu

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

to obróbka plastycznaobróbka plastycznaobróbka plastyczna na zimno lub na gorąco, obejmująca operacje cięcia i kształtowania blach, a także folii i płyt niemetalowych. Cięciem nazywa się proces tłoczenia, podczas którego następuje całkowite lub częściowe oddzielenie jednej części materiału od drugiej. Operacje cięcia można podzielić na: odcinanie, wycinanie, dziurkowanie, przycinanie, okrawanie, nacinanie, rozcinanie i wygładzanie

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

tolerancja ograniczona dwoma okręgami większym i mniejszym, gdzie różnica promieni wynosi wartość tolerancji. Warunek okrągłości określa, jak dokładnie okrągły ma być obiekt. Jest to tolerancja wymiarowa dotycząca kształtu

R1B5wCa7xeoei

Na zdjęciu przedstawiono symbol tolerancji okrągłości. Tolerancja okrągłości jest rodzajem tolerancji kształtu, czyli odchyłki kształtu elementu rzeczywistego od jego nominalnego odpowiednika. Na zdjęciu tolerancja okrągłości została przedstawiona jako czarny okrąg.

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

tolerancja ograniczona dwiema płaszczyznami oddalonymi od siebie o wartość tolerancji. Warunek płaskości określa równość powierzchni, czyli jak dokładnie płaska ma być płaszczyzna obiektu. Najbardziej wystające i najbardziej wypukłe części muszą znajdować się w określonej odległości między dwiema płaszczyznami oddzielonymi pionowo. Jest to tolerancja wymiarowa dotycząca kształtu

R17so2T9KhTne

Na zdjęciu przedstawiono symbol tolerancji płaskości. Tolerancja płaskości jest rodzajem tolerancji kształtu, czyli odchyłki kształtu elementu rzeczywistego od jego nominalnego odpowiednika. Na zdjęciu tolerancja płaskości została przedstawiona jako czarny romb pusty w środku. Romb położony na jednym ze swoich boków.

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

tolerancja ograniczona równoległymi liniami oddalonymi od siebie o wartość tolerancji. Warunek prostoliniowości określa, jak idealnie prosty ma być obiekt. Jest to tolerancja wymiarowa dotycząca kształtu

R14I1fJxo2Nhd

Na zdjęciu przedstawiono symbol tolerancji prostoliniowości. Tolerancja prostoliniowości jest rodzajem tolerancji kształtu, czyli odchyłki kształtu elementu rzeczywistego od jego nominalnego odpowiednika. Na zdjęciu tolerancja prostoliniowości została przedstawiona jako czarna pozioma linia.

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

strefa tolerancji jest ograniczona dwiema równoległymi płaszczyznami w odległości od siebie o wartość tolerancji. Proste te są prostopadłe do danej bazy

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

strefa tolerancji jest ograniczona dwiema równoległymi płaszczyznami oddalonymi od siebie o wartość tolerancji, które są równoległe do wyznaczonej bazy

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

strefa tolerancji jest ograniczona dwiema równoległymi płaszczyznami oddalonymi od siebie o wartość tolerancji i symetrycznymi do wyznaczonej bazy osiowej lub bazy płaszczyzny

RyFrwBNVtkhYs

Na zdjęciu przedstawiono symbol tolerancji symetrii. Tolerancja symetrii jest rodzajem tolerancji kształtu, czyli odchyłki kształtu elementu rzeczywistego od jego nominalnego odpowiednika. Na zdjęciu tolerancja symetrii została przedstawiona jako trzy czarne poziome linie. Linie usytuowane są jedna pod drugą. Linia znajdująca się w środku jest najdłuższa, a pozostałe dwie są tej samej długości.

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

strefa tolerancji ograniczona jest walcem o średnicy wartości tolerancji, gdzie oś symetrii walca pokrywa się z nominalną wartością

R12VdOrVhpgcG

Na zdjęciu przedstawiono symbol tolerancji współosiowości. Tolerancja współosiowości jest rodzajem tolerancji kształtu, czyli odchyłki kształtu elementu rzeczywistego od jego nominalnego odpowiednika. Na zdjęciu tolerancja współosiowości została przedstawiona jako dwa czarne okręgi. Większy znajduje się na zewnątrz, a mniejszy w środku większego.

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

tolerancja ograniczona dwoma współosiowymi walcami o różnicy promieni podstaw o wartość tolerancji. Warunek walcowości określa, jak dokładnie okrągły i prosty ma być walec obiektu. Jest to tolerancja wymiarowa dotycząca kształtu

R1cDSoNf607cC

Na zdjęciu przedstawiono symbol tolerancji walcowości. Tolerancja walcowości jest rodzajem tolerancji kształtu, czyli odchyłki kształtu elementu rzeczywistego od jego nominalnego odpowiednika. Na zdjęciu tolerancja walcowości została przedstawiona jako czarny okrąg oraz dwie czarne linie. Okrąg znajduje się w centrum, a linie są do niego styczne. Linie poprowadzone są z prawej i lewej strony okręgu tak, że są do siebie równoległe.

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

środki do przemieszczania poziomego i pionowego dóbr materialnych w obrębie placu składowego, magazynu, hali produkcyjnej lub całego zakładu przemysłowego. Należą do nich:

• urządzenia dźwigowe (dźwignice),

• środki transportu wewnątrzzakładowego o zasięgu ograniczonym lub nieograniczonym i ruchu przerywanym, służące do prac przeładunkowych i montażowych,

• urządzenia transportu: przerywanego (wózki transportowe) i ciągłego (przenośniki)

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

mogą to być wady kształtu do których zalicza się niedolewy, przestawienia, uszkodzenia mechaniczne i zalewki. Wady powierzchniowe surowego odlewu, powodowane masą formierską i jakością formy czyli chropowatość, przypalenia, wżarcia, zaprószenia i zanieczyszczenia, oberwania, zdarcia, wypchnięcia i wady pochodzenia gazowego (nakłucia, pęcherze). Wady przerwy ciągłości czyli pęknięcia na gorąco i na zimno. Wady wewnętrzne – porowatość skurczowa, zażużlenia, zapiaszczenia, zabielenia w odlewach żeliwnych i wady struktury żeliwa. Nieprawidłowe ukształtowanie połączeń ścian odlewów (na przykład brak zaokrągleń na rogach, jednostronne wyokrąglenie lub zbyt małe wyokrąglenie) może prowadzić do powstawania wad w odlewach takich jak pęknięcia, jamy skurczowe lub rzadzizna skurczowa. Wprowadzenie zaokrągleń o odpowiednim promieniu pozwala uzyskać odlewy wolne od wad

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

rodzaj obróbki plastycznejobróbka plastycznaobróbki plastycznej metali wykonywany na walcarkach. Walcowanie polega na kształtowaniu materiału między obracającymi się walcami, tarczami, rolkami lub przemieszczającymi się względem siebie narzędziami płaskimi. Może odbywać się na zimno, gorąco i ciepło

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

są to rzuty ukazujące zewnętrzne zarysy przedmiotu

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

piec szybowy do wytapiania surówkisurówkasurówki ze wsadu składającego się z rudy żelaza z dodatkiem koksu i topników

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

to półfabrykat hutniczy, mający postać bloku ze stali bądź innego materiału, wyrób otrzymywany w wyniku odlania ciekłego staliwa do wlewnic. Przeznaczony do walcowaniawalcowaniewalcowania, kuciakuciekucia lub do wyrobu rur bez szwu. Wlewnica to niedzielona forma z żeliwa do odlewania wlewków

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

zaliczają się do nich między innymi: przewodnictwo, pojemność cieplna, współczynnik rozszerzalności cieplnej, emisyjność, absorpcyjność, oraz ogniotrwałość

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

zaliczają się do nich między innymi: stabilność biologiczna, kruchość wodorowa, utlenianie, korozja naprężeniowa, stabilność cieplna oraz korozja wodorowa

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

zaliczają się do nich między innymi: struktura krystaliczna, gęstość, lepkość, przepuszczalność, prężność pary oraz stabilność wymiarowa

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

zaliczają się do nich między innymi: twardość, moduł sprężystości, współczynnik Poissona, wytrzymałość na rozciąganie, temperatura przejścia w stan kruchy, odporność na kruche pękanie oraz pełzanie

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

jest to środek transportu jezdniowego lub szynowego o ruchu przerywanym i ograniczonym zasięgu, służący do przemieszczania poziomego i pionowego ładunków pojedynczych bądź łączony w jednostki ładunkowe oraz materiałów sypkich umieszczonych w odpowiednich pojemnikach

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

rodzaj obróbki plastycznejobróbka plastycznaobróbki plastycznej metali. Materiał pod naciskiem stempla wypływa przez otwór lub otwory w narzędziu (matrycymatrycamatrycy) albo przez szczeliny utworzone przez narzędzia

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

jest to podawanie wymiarów przedmiotów na rysunkach technicznych za pomocą linii, liczb i znaków wymiarowych

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

powstaje po przekształceniu na przykład kawałka blachy podczas operacji wytłaczania

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”

proces polegający na nagrzewaniu odlewu do określonej temperatury, a następnie przetrzymaniu w tej temperaturze i powolnym chłodzeniu. Wyżarzanie służy do przybliżenia stanu materiału do stanu równowagi. Wyróżniamy:

• Wyżarzanie homogenizujące: polegające na nagrzaniu materiału do 0,9 - 0,95 temperatury topnienia (poniżej temperatury solidustemperatura solidustemperatury solidus), wygrzaniu w tej temperaturze i chłodzeniu. Proces ten ma na celu ujednorodzenie składu chemicznego (przeciwdziałanie segregacji),

• Wyżarzanie normalizujące (normalizacja): polegające na nagrzewaniu odlewu do temperatury 30 - 50Indeks górny o^oC powyżej temperatury Ac3, wygrzaniu go w tej temperaturze, a następnie chłodzeniu go w powietrzu. Normalizacja ma na celu rozdrobnienie oraz ujednolicenie struktury, dzięki czemu usuwane są napięcia wewnętrzne oraz podnosi się wytrzymałość odlewu,

• Wyżarzanie stabilizujące (stabilizowanie): polegające na nagrzaniu odlewu do 100 - 150Indeks górny o^oC i przetrzymaniu go w tej temperaturze przez kilkadziesiąt minut. Prowadzi ono do neutralizacji naprężeń wewnętrznych bez zmiany wymiarów odlewu,

• Wyżarzanie zupełne: polegające na nagrzewaniu odlewu do temperatury 30 - 50Indeks górny o^oC powyżej temperatury Ac3, wygrzaniu go w tej temperaturze i powolnym chłodzeniu. Celem tego procesu jest neutralizacja naprężeń wewnętrznych materiału, poprawa obrabialności oraz ciągliwości, zmniejszenie twardości oraz uzyskanie struktury zbliżonej do równowagowej,

• Wyżarzanie niezupełne: polegające na nagrzaniu odlewu do temperatury między temperaturami Ac1 - Ac3, wygrzaniu go w tej temperaturze, a następnie powolnym chłodzeniu. Celem wyżarzania jest uzyskanie struktury zbliżonej do równowagowej, usunięcie naprężeń wewnętrznych, polepszenie obrabialności, zmniejszenie twardości materiału z jednoczesnym poprawieniem ciągliwości, jeżeli w materiale wyjściowym występowały wydzielenia ferrytu (stal podeutektoidalna) lub cementytu wtórnego (stal nadeutektoidalna) o poprawnej postaci,

• Wyżarzanie sferoidyzujące (zmiękczanie): polegające na nagrzaniu odlewu do temperatury około temperatury Ac1, wygrzaniu go w tej temperaturze i powolnym chłodzeniu do 600Indeks górny o^oC (potem chłodzenie może być wykonane w dowolny sposób). Celem tego procesu jest otrzymanie sferoidalnego kształtu wydzieleń cementytu co powoduje zmniejszenie twardości, poprawę skrawalności oraz podatności na odkształcenia podczas obróbki plastycznej na zimno,

• Wyżarzanie rekrystalizujące (rekrystalizacja): polegające na nagrzaniu odlewu po obróbce plastycznej na zimno do temperatury powyżej temperatury rekrystalizacji, wygrzaniu go w tej temperaturze i chłodzeniu go z dowolną szybkością. Ten typ obróbki cieplnej stosuje się w celu zmniejszenia twardości, zwiększenia ciągliwości oraz neutralizacji umocnień zgniotowych,

• Wyżarzanie odprężające: Proces polega na podgrzaniu odlewu do temperatury powyżej temperatury Ac1, przetrzymaniu go w tej temperaturze oraz powolnym chłodzeniu. Ma on na celu neutralizację naprężeń spawalniczych, odlewniczych i cieplnych materiału

Wizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”DRouTALQEWizualizacja 3D „Wizualizacja w 3D maszyn i urządzeń do prowadzenia procesów metalurgicznych”

na etapie konstruowania wyrobu powinno się uwzględnić przyszłą technologię jego wytwarzania. Tani półfabrykat będzie “mało” dokładny. Oznaczać to będzie konieczność wykonania wielu operacji związanych z obróbką, usuwania większej ilości materiału, co przełoży się na dłuższy czas realizacji procesu oraz wyższe koszty. Takie rozwiązanie nadaje się dla produkcji jednostkowej i małoseryjnej. W przypadku drogiego półfabrykatu, będzie on dokładnie wykonany. Swoim kształtem i wymiarami nie będzie wiele odbiegał od gotowego wyrobu. W ten sposób obróbka będzie niewielka, jej koszt niższy a czas realizacji krótszy. Takie rozwiązanie jest charakterystyczne dla produkcji wielkoseryjnej i masowej. W takim procesie koszty powinny szybko się zwrócić

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

EN‑GJL to żeliwo szareżeliwo szareżeliwo szare, EN‑GJS to żeliwo sferoidalne; G symbolizuje materiał odlewany, J – żeliwo. Kolejna litera określa postać grafitu: S – grafit kulkowy, L – płatkowy

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

żeliwo, w którym węgiel występuje w postaci kruchego cementytu. Nazwa jego pochodzi od faktu, iż jego przełom ma jasnoszary kolor. Uznawane za żeliwo niższej jakości, jest mniej ciągliwe, gorzej obrabialne, charakteryzuje się nie najlepszą lejnością i posiada większy skurcz odlewniczy (do 2,0%) niż żeliwo szareżeliwo szareżeliwo szare. Jest to żeliwo kruche i nieobrabialne, nie nadaje się na części konstrukcyjne. Jest materiałem wyjściowym do otrzymywania żeliwa ciągliwegożeliwo ciągliweżeliwa ciągliwego

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

żeliwo otrzymane w wyniku długotrwałego wyżarzaniawyżarzaniewyżarzania żeliwa białegożeliwo białeżeliwa białego (wyżarzanie grafityzujące). Grafit powstaje dopiero podczas wyżarzania grafityzującego. Jest to tak zwana grafityzacja wtórna, czyli rozpad powstałego już cementytu. Wydzielenia węgla w postaci grafitu kłaczkowego (węgla żarzenia) są skupione, w niewielkim stopniu wpływają na osłabienie użytecznego przekrojuprzekrójprzekroju materiału i nie wywołują dużej koncentracji naprężeń. Żeliwo takie posiada bardzo dobre własności wytrzymałościowe, porównywalne do żeliwa sferoidalnego i stali

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

stop żelaza z węglem z grupy żeliw, powstający w wyniku krzepnięcia stopionego wsadu z wydzieleniami węgla o kształcie zbliżonym do kuli. Uzyskuje się je w wyniku sferoidyzowania i następnie modyfikowania ciekłego stopu o małej zawartości siarki, które bez dodatków dałoby żeliwo szareżeliwo szareżeliwo szare. Jako sferoidyzatorów używa się cer lub stopy żelazo‑krzem‑magnez, natomiast do modyfikacji wykorzystuje się żelazokrzem. W wyniku tego zabiegu grafit występuje w tych żeliwach w postaci kulistej. Skupienia te mogą występować w osnowie perlitu, ferrytu lub mieszanej, ferrytyczno‑perlitycznej. Ma dobre własności wytrzymałościowe i ślizgowe. Może ulegać odkształceniu bez uszkodzeń, jest odporne na ściskanie i zginanie oraz na wysokie ciśnienia. Znalazło zastosowanie do wyrobu wałów korbowych, pierścieni tłoków, łożysk, kół zębatych, elementów obrabiarek, maszyn rolniczych, hydraulicznych, turbin wodnych i innych

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

Interaktywne materiały sprawdzająceDJfCbIUs4Interaktywne materiały sprawdzające

żeliwo, w którym węgiel występuje w postaci grafitu. Nazwa jego pochodzi od faktu, iż jego przełom ma szary kolor. Uznawane za żeliwo wyższej jakości, jest bardziej ciągliwe, łatwiej obrabialne, charakteryzuje się dobrą lejnością i posiada mniejszy skurcz odlewniczy – (rzędu 1,0%), niż żeliwo białeżeliwo białeżeliwo białe. Wytwarza się z niego odlewy korpusów, obudów, bloków pomp, sprężarek i silników

Gra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”D1FbtCMBmGra edukacyjna „Projektowanie części maszyn i urządzeń”

stanowią pod względem częstotliwości zastosowania drugą po suwnicachsuwnicasuwnicach grupę dźwignicdźwignicadźwignic. Obsługują one przestrzeń w kształcie walca o wysokości równej podnoszenia promienia, czyli równej wysięgowi

Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”DMTcoNXc7Atlas interaktywny „Narzędzia pomocnicze do prowadzenia procesów metalurgicznych”

żużel naturalny zawiera związki wydzielające się z ciekłego metalu. Pochodzą one z zanieczyszczeń niemetalicznych wsadu, reakcji chemicznych, procesów fizycznych powiązanych z rafinacjąrafinacjarafinacją, a także reakcjami między stopem, żużlem oraz wyłożeniem pieca. Żużle syntetyczne - mają zastosowanie w celu inicjacji procesów rafinacyjnych, wykorzystuje się je także w celu odizolowania ciekłego metalu od wpływu warunków atmosferycznych

Atlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”D11PiMWgwAtlas interaktywny „Maszyny i urządzenia do prowadzenia procesów metalurgicznych”