E‑BOOK

Spis treści

• Projekt modelu odlewniczegoD1fZg9804Projekt modelu odlewniczego

• Charakterystyka i przygotowanie mas formierskichD11Mg20BACharakterystyka i przygotowanie mas formierskich

• Przygotowanie formy odlewniczejDcQUd3ZCiPrzygotowanie formy odlewniczej

• Przygotowanie ciekłego metaluDsdrC2bQGPrzygotowanie ciekłego metalu

• Wybijanie odlewów

• Oczyszczanie odlewówDnzrY35wQOczyszczanie odlewów

• Usunięcie elementów układu wlewowegoDLTfNqlTyUsunięcie elementów układu wlewowego

• Obróbka wykańczająca odlewyD5shTY62RObróbka wykańczająca odlewy

• Netografia i bibliografiaDiPXI4e8jNetografia i bibliografia

• Słownik pojęćP155JOXibSłownik pojęć

Wybijanie odlewów

Wybijanie odlewów to jeden z końcowych etapów w procesie odlewniczym. W zależności od technologii wyróżnia się różne metody oddzielania masy formierskiej od powierzchni odlewu. W klasycznej technologii, w której stosowane są formy skrzynkowe, możemy wyróżnić kilka sposobów usuwania odlewu wraz z układem. W formowaniu jednostkowym, do którego wykorzystuje się technologię formowania ręcznego (najczęściej odlewy wielkogabarytowe), po zalaniu formy odlewy umieszcza się na kratach wibracyjnych wraz ze skrzynkami odlewniczymi. Odlewy wraz z masą oraz skrzynkami są podrzucane na kracie, a najczęściej na systemie kilku krat. W tym procesie odlew jest oddzielany od masy, a także od skrzynki formierskiej. Kraty formierskie najczęściej połączone są z systemem, który jest przeznaczony do regeneracji mas formierskich.

RrBGpDTixGASM

Na zdjęciu widoczne jest wybijanie odlewów na kratach wstrząsowych. W centralnej części zdjęcia znajduje się stalowa krata. Krata osadzona jest w prostopadłościennej obudowie. Przy obudowie stoi dwóch pracowników. Jeden z pracowników unosi dużą prostopadłościenną pokrywę. Na kracie widoczne są kawałki odlewów. Kawałki mają nieregularny kształt.

Ten proces nieco inaczej przebiega w przypadku produkcji średnio lub wielkoseryjnej bez zautomatyzowanej linii odlewniczej, gdzie powstają odlewy średniogabarytowe i małogabarytowe. Wymusza to zastosowanie mniejszych skrzynek formierskich. Dzięki temu po zalaniu i skrystalizowaniu formę umieszcza się na wypychaczach, które oddzielają skrzynkę od masy formierskiej wraz z odlewem. Takie pakiety transportowane są na kraty służące do wybijania odlewów.

W liniach automatycznych po przebyciu odcinka studzenia, w zależności od technologii (skrzynkowe lub bezskrzynkowe), zalane formy po usunięciu skrzynki trafiają do bębnów, których zadaniem jest usunięcie masy formierskiej, ale także chłodzenie odlewu.

Wyroby te są wstępnie oczyszczone z luźnej masy formierskiej. W wielu przypadkach, masa formierska pod wpływem temperatury przywiera do powierzchni odlewu.

Powrót do spisu treści1Powrót do spisu treści

Powiązane materiały multimedialne

• Film instruktażowy - tutorial: Organizacja i zarządzanie procesem odlewniczymDYpTRJkrUOrganizacja i zarządzanie procesem odlewniczym

• Atlas interaktywny: Stanowiska pracy w procesie odlewniczymDcTSHACAUStanowiska pracy w procesie odlewniczym