E‑BOOK

Spis treści

• Projekt modelu odlewniczegoD1fZg9804Projekt modelu odlewniczego

• Charakterystyka i przygotowanie mas formierskich

• Przygotowanie formy odlewniczejDcQUd3ZCiPrzygotowanie formy odlewniczej

• Przygotowanie ciekłego metaluDsdrC2bQGPrzygotowanie ciekłego metalu

• Wybijanie odlewówDDqkmnF3hWybijanie odlewów

• Oczyszczanie odlewówDnzrY35wQOczyszczanie odlewów

• Usunięcie elementów układu wlewowegoDLTfNqlTyUsunięcie elementów układu wlewowego

• Obróbka wykańczająca odlewyD5shTY62RObróbka wykańczająca odlewy

• Netografia i bibliografiaDiPXI4e8jNetografia i bibliografia

• Słownik pojęćP155JOXibSłownik pojęć

Charakterystyka i przygotowanie mas formierskich

Do podstawowych operacji technologicznych w przebiegu procesu odlewniczego należą przygotowanie formy i mas formierskich oraz ciekłego metalu. Forma odlewnicza musi wykazywać odpowiednie cechy jakościowe. Rodzaj materiałów formierskich decyduje o trwałości formy odlewniczej. Wyróżniamy formy jednorazowe, które ulegają zniszczeniu po zalaniu ciekłym metalem, formy półtrwałe, które są niszczone po wielokrotnym zalaniu metalem, a także formy trwałe, dla których liczba zalań osiąga nawet kilka tysięcy.

Materiałami formierskimi nazywamy substancje pochodzenia mineralnego i chemicznego (organiczne lub nieorganiczne), które stosowane są do wykonywania form i rdzeni. Można je podzielić na dwie zasadnicze grupy:

1. podstawowe materiały formierskie:

   • piaski formierskie,

   • gliny formierskie,

   • szamot formierski,

   • magnezyt,

   • chromit;

2. pomocnicze materiały formierskie:

   • spoiwa,

   • materiały zabezpieczające przed przypaleniem masy,

   • pudry formierskie,

   • materiały zmniejszające wytrzymałość mas,

   • kleje do rdzeni,

   • podpórki rdzeniowe,

   • ochładzalniki.

Materiały formierskie do otrzymywania mas formierskich lub rdzeniowych muszą być odpowiednio przygotowane. W odlewniach stosuje się dwa typy mas: świeżą i przerobioną. Pod pojęciem masy przerobionej rozumie się taką, która już wcześniej została użyta do produkcji odlewu. Jest ona poddawana specjalnie przygotowanemu procesowi regeneracji, czyli uwolnieniu z zużytego materiału wiążącego osnowy piaskowej, nazywanej regeneratem. Służy on jako pełny albo częściowy zamiennik świeżego piasku lub osnowy masy formierskiej. Magazyny są zazwyczaj częściowo zautomatyzowane. Suche materiały formierskie są składowane w silosach, najczęściej automatycznych. Pomaga to w dozowaniu ilości materiałów formierskich do tworzenia mas. Do łączenia składników służą mieszarki przemysłowe lub mieszarko‑nasypywarki, które także dozują masę w trakcie formowania.

Z materiałów formierskich wykonywane są także powłoki ochronne. Są to w głównej mierze jedno lub wieloskładnikowe materiały o różnej konsystencji: stałe, ciastowate oraz ciekłe. Nanoszone są na wnękę formy lub rdzeń w celu zabezpieczenia odlewu przed przypaleniem i wżeraniem, polepszenia gładkości powierzchni odlewów oraz łatwiejszego usuwania odlewu z wnęki formy.

Powrót do spisu treści1Powrót do spisu treści

Powiązane materiały multimedialne

• Film instruktażowy - tutorial: Organizacja i zarządzanie procesem odlewniczymDYpTRJkrUOrganizacja i zarządzanie procesem odlewniczym

• Atlas interaktywny: Stanowiska pracy w procesie odlewniczymDcTSHACAUStanowiska pracy w procesie odlewniczym