E‑BOOK

Spis treści

• Projekt modelu odlewniczegoD1fZg9804Projekt modelu odlewniczego

• Charakterystyka i przygotowanie mas formierskichD11Mg20BACharakterystyka i przygotowanie mas formierskich

• Przygotowanie formy odlewniczej

• Przygotowanie ciekłego metaluDsdrC2bQGPrzygotowanie ciekłego metalu

• Wybijanie odlewówDDqkmnF3hWybijanie odlewów

• Oczyszczanie odlewówDnzrY35wQOczyszczanie odlewów

• Usunięcie elementów układu wlewowegoDLTfNqlTyUsunięcie elementów układu wlewowego

• Obróbka wykańczająca odlewyD5shTY62RObróbka wykańczająca odlewy

• Netografia i bibliografiaDiPXI4e8jNetografia i bibliografia

• Słownik pojęćP155JOXibSłownik pojęć

Przygotowanie formy odlewniczej

Przygotowanie formy jest jednym z najważniejszych etapów procesu odlewniczego. W klasycznych odlewniach grawitacyjnych znajduje się specjalne pomieszczenie, nazywane formiernią, gdzie przygotowuje się formy jednorazowe, a niekiedy także produkuje się rdzenie. Jednak w większości odlewni rdzenie powstają w osobnym pomieszczeniu, nazywanym rdzeniarnią.

R1e3A6QCmXOjC

Na zdjęciu widoczna jest mieszarko‑nasypywarka podczas wypełniania. W centralnej części zdjęcia znajduje się żółte urządzenie. Urządzenie składa się z ruchomych ramion. Urządzenie jest obsługiwane przez dwóch pracowników. Pracownicy mają stroje roboty i czerwone kaski.
Urządzenie znajduje się w dużej hali przemysłowej. Na górze hali widoczna jest galeria. Galeria jest zabezpieczona żółtą barierką.

W odlewniach zautomatyzowanych proces tworzenia form jednorazowych jest całkowicie wykonywany przez maszyny. Masa formierska dozowana jest przez mieszarko‑nasypywarki oraz narzucarki do skrzynek formierskich, w których umieszczona jest płyta z modelami i częściami układu wlewowego. Zagęszczanie odbywa się na formierkach wstrząsowych i  prasujących oraz takich, które łączą te dwie funkcje, czyli w formierkach wstrząsowo‑prasujących.

R1vnlVBtHDdfP

Na zdjęciu widoczna jest linia taśmowa transportująca masę formierską. W centralnej części zdjęcia znajduje się przenośnik. Przenośnik jest zbudowany ze stalowych modułów na których osadzone są rolki. Na rolkach rozciągnięta jest taśma. Obok taśmociągu znajdują się schody. Schody zabezpieczone są barierką. Całość urządzenia znajduje się w dużym budynku przemysłowym.

Całkowicie zautomatyzowane linie służą do formowania z użyciem skrzynek formierskich lub technologii bez ich użycia. Taka linia jest podzielona na odpowiednie odcinki, które zapewniają ciągłość technologiczną linii. Możemy zatem wyróżnić odcinki: formowania, zalewania, odstawienia (w celu skrystalizowania się ciekłego metalu w formie, czyli obniżenia temperatury odlewu poniżej linii solidus) oraz odcinek wybijania. Na tym ostatnim znajduje się urządzenie służące do wypychania skrzynek formierskich (jeżeli w danej technologii są używane), które następnie trafiają do bębna, gdzie odlewy są wybijane z form, a dodatkowo chłodzone wodą do temperatury poniżej ${50}^{\mathrm{o}}\mathrm{C}$, co umożliwia obróbkę na oczyszczalni.

Formy metalowe wykonywane są poprzez obróbkę bloku metalu. Proces ten jest bardzo kosztowny, dlatego należy jak najczęściej sprawdzać ich stan.

Powrót do spisu treści1Powrót do spisu treści

Powiązane materiały multimedialne

• Film instruktażowy - tutorial: Organizacja i zarządzanie procesem odlewniczymDYpTRJkrUOrganizacja i zarządzanie procesem odlewniczym

• Atlas interaktywny: Stanowiska pracy w procesie odlewniczymDcTSHACAUStanowiska pracy w procesie odlewniczym