E‑book do e‑materiału Eksploatacja maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykańczania odlewów
MTL.02. Eksploatacja maszyn i urządzeń odlewniczych - Operator maszyn i urządzeń odlewniczych 812107, Technik odlewnik 311705
Maszyny i urządzenia w procesie przetwarzania odlewów metalowych
E‑BOOK
Spis treści
Proces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewówProces wybijania, wykańczania i oczyszczania odlewów
Budowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewówBudowa i sposób działania urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów
Obsługa codzienna maszyn i urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów
Urządzenia do wybijania odlewówUrządzenia do wybijania odlewów
Urządzenia do oczyszczania i wykańczania odlewówUrządzenia do oczyszczania i wykańczania odlewów
Ocena stanu technicznego frezarkiOcena stanu technicznego frezarki
Bezpieczeństwo i higiena pracy oraz zasady przeciwpożarowe podczas pracy na oczyszczalniBezpieczeństwo i higiena pracy oraz zasady przeciwpożarowe podczas pracy na oczyszczalni
Słownik pojęćSłownik pojęć
Netografia i bibliografiaNetografia i bibliografia
Obsługa codzienna maszyn i urządzeń do wybijania i wykańczania odlewów
Jak w przypadku wielu urządzeń na odlewni, należy pamiętać przede wszystkim o częstym sprawdzaniu smarów i łożysk. Pyły z wybijanej masy formierskiej mogą powodować zmianę lepkości i gorsze smarowanie oraz większe zużycie części. Nie należy jednak przechodzić w skrajność w przypadku smarowania części ruchomych. Częstszym przypadkiem awarii łożysk jest zbyt duża ilość smaru, niż jego brak.
Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści
Urządzenia do wybijania odlewów
W przypadku krat służących do wybijania, należy zwrócić uwagę na powstawanie zjawiska rezonansu. Powodować to może jałowe działanie urządzeń, przy którym zjawisko wstrząsu nie wystąpi.
Kraty wstrząsowe przenoszą duże obciążenia. Typowe uszkodzenia to wyszczerbienia i odkształcenia krat. Nie dyskwalifikuje ich to z użytkowania, jednak ich dalsze eksploatowanie wiąże się z ryzykiem awarii. Należy stale kontrolować stan mechanizmu krat, gdyż jego naprawa jest najbardziej czasochłonna. Wczesne wykrycie usterki zmniejszy koszty i czas naprawy. Operator widzący niecodzienne ruchy krat lub inny niż dotychczas dźwięk, powinien zatrzymać kratę, i zweryfikować usterkę.
Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści
Urządzenia do oczyszczania i wykańczania odlewów
W przypadku szlifierek, należy zmieniać tarcze służące do ścierania i obcinania. W piłach typu Mars, konieczne jest przeprowadzenie renowacji tarczy, w której należy odtworzyć odpowiednie rowki.
Oczyszczarki z wyłożeniem muszą być też regularnie kontrolowane. Ważne jest, żeby w tym wyłożeniu nie pojawiły się otwory, które spowodować mogą rykoszetowanie poza obszar maszyny używanego ścierniwa. Należy też pamiętać o sprawdzeniu ilości ścierniwa, które jest zużywane.
W urządzeniach pneumatycznych należy kontrolować poziom ciśnienia w układzie.
Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści
Ocena stanu technicznego frezarki
Odpowiednia obsługa codzienna maszyn wykańczających CNC, takich jak frezarki i tokarki, pozwoli na ich długoletnią eksploatacje bez awarii i bez dodatkowych kosztów naprawy. Do codziennych czynności w obsłudze frezarki, zwłaszcza gdy maszyna nie pracowała przez kilka dni, na przykład przez weekend, należy uruchomienie obrabiarki bez obciążenia (bieg luzem) w celu rozgrzania wrzeciona. Wrzeciono przed rozpoczęciem pracy, powinno osiągnąć odpowiednią temperaturę, zgodnie z instrukcją.
Kolejna z czynności w obsłudze codziennej, jest kontrola ciśnienia powietrza oraz poziomu płynu chłodniczego. W nowoczesnych maszynach, opcja ta znajduje się w panelu obsługi frezarki. Wskazania ciśnienia powietrza oraz chłodzenia, powinna zawierać się w odpowiedniej skali, która może różnić się w zależności od urządzenia. Należy podkreślić, że zarówno zbyt niski poziom jak i zbyt wysoki poziom, nie jest prawidłowy dla pracy frezarki. Wskazane jest również dokonanie kontroli stężenia płynu chłodzącego, za pomocą specjalnego miernika. Poziom ten może się zmieniać, ze względu na zjawisko parowania wody. Prawidłowy poziom stężenia chłodziwa, różni się w zależności od typu obrabiarki CNC, i może wynieść od 6 do 8%. Codziennej kontroli podlegają również narzędzia frezujące i służące do pomiarów. należy upewnić się że powierzchnia nie koroduje, nie ma ubytków oraz nie jest zanieczyszczona opiłkami skrawanego materiału.
Kontrola czystości dotyczy również stolika roboczego oraz uchwytów mocujących. Jeżeli zalegają na nich wióry, należy użyć sprężonego powietrza oraz szczotki, w celu ich zrzucenia. Wióry mogą dostać się do filtrów, które należy wyjąć w celu ich usunięcia.
Po zakończonej pracy, należy zdemontować narzędzie robocze, oraz wytrzeć go z cieczy. Dodatkowo można pokryć powierzchnię preparatem zapobiegającym rdzewieniu. W cotygodniowej obsłudze należy kontrolować manualny wskaźnik ciśnienia powietrza, i porównać go do wskazań systemu. Wartości powinny być takie same. Należy zdemontować pływak płynu chłodniczego, a następnie poprzez wychylenie go do maksimum oraz do minimum, zweryfikować poprawność wskazań oprogramowania. Płyn chłodniczy powinien być wolny od zatłuszczeń. Jeżeli na powierzchni widoczny jest olej, należy go ściągnąć chusteczką absorbującą. Podczas kontroli płynu chłodniczego, należy wyjąć jego filtr, i oczyścić go z ewentualnych wiórów metalu.
Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści
Powiązane materiały multimedialne
Film edukacyjny: Zasady obsługi bieżącej maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewówZasady obsługi bieżącej maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewów
Sekwencje filmowe: Rodzaje maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewówRodzaje maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykończania odlewów
Grafika interaktywna: Ocena stanu technicznego maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykańczania odlewówOcena stanu technicznego maszyn i urządzeń do wybijania, oczyszczania i wykańczania odlewów