E-materiały do kształcenia zawodowego

Wiadomości z zakresu eksploatacji maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki blachy i profili kształtowych

MEC.01. - Wykonywanie i naprawa wyrobów z blachy i profili kształtowych – Blacharz

bg‑turquoise

Zasady oceny stanu technicznego maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki blachy i profili kształtowych (zasady diagnostyki technicznej)

E‑BOOK

1

Spis treści

Ocena stanu technicznego maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki blachy i profili kształtowych jest niezbędna dla zapewnienia bezpieczeństwa pracy oraz efektywności produkcji. Istnieje wiele zasad, które należy przestrzegać podczas oceny stanu technicznego tych urządzeń, najważniejsze z nich zostały przedstawione poniżej.

R1TQ9aOKv2y1H
Na zdjęciu przedstawiona jest diagnostyka maszyn przemysłowym. Pracownik stoi przed ekranem, który posiada panel z klawiaturą numeryczną i innymi przyciskami, w tym przycisk w kolorze czerwonym. w tle widoczna jest hala z innymi sprzętami.
Diagnostyka maszyn przemysłowych
Źródło: Englishsquare.pl Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Dokładna obserwacja maszyn i urządzeń

Podczas pracy maszyn i urządzeń należy dokładnie je obserwować, aby zidentyfikować ewentualne problemy z ich funkcjonowaniem. Należy zwracać uwagę na takie elementy jak drgania, hałas, temperaturę, ciśnienie, wydajność oraz jakość produkowanych wyrobów. Dzięki temu można szybko wykryć problemy i podjąć odpowiednie kroki w celu ich rozwiązania.

Regularne przeglądy techniczne i konserwacja

Regularne przeglądy i konserwacja są niezbędne do zapewnienia prawidłowego działania maszyn i urządzeń.

W ramach przeglądów należy sprawdzać stan elementów maszyn i urządzeń, takich jak:

  • Łożyska: ich kondycja oddziałuje na trwałość i niezawodność pracy maszyny. Trzeba sprawdzać ich stopień zużycia, luzy oraz stan nasmarowania.

  • Paski napędowe: ich stan wpływa na prędkość i skuteczność pracy maszyny. Należy sprawdzać czy nie są przetarte, czy są dobrze napięte i czy pasują do swojego przeznaczenia.

  • Wały: ich stan ma znaczenie dla jakości pracy i trwałości maszyny. Istotne jest sprawdzanie czy nie ma na nich uszkodzeń, czy są proste, czy nie mają luzów i czy są dobrze nasmarowane.

  • Elementy ściernic: ich stan wpływa na jakość pracy i trwałość maszyny, szczególnie w procesach obróbki skrawaniem. Wskazane jest monitorowanie ich stanu, stopnia zużycia, czy są prawidłowo zamocowane i czy nie występują z nimi problemy.

  • Układy pneumatyczne i hydrauliczne: ich stan determinuje skuteczność pracy maszyny. Należy sprawdzać ich szczelność, ciśnienie oraz czy nie występują wycieki.

Konserwacja obejmuje

  • Czyszczenie - usuwanie wszelkiego rodzaju zabrudzeń, pyłu, oleju, rdzy, korozji itp. z powierzchni maszyn. Czyszczenie jest ważne dla zapobiegania korozji, a także zapewnia lepszą widoczność i sprawność elementów maszyn.

  • Smarowanie - dostarczanie oleju lub smaru do ruchomych części maszyn w celu zmniejszenia tarcia i zużycia. Smarowanie jest ważne dla zapewnienia płynności ruchu oraz przedłużenia żywotności elementów maszyn.

  • Regulację elementów maszyn - dokładne ustawienie i wyrównanie elementów maszyn, takich jak łożyska, paski napędowe, koła zębate, w celu zapewnienia ich prawidłowego działania. Regulacja elementów maszyn jest istotna dla zapewnienia bezpieczeństwa oraz poprawnej pracy maszyn.

Monitorowanie stanu technicznego

Monitorowanie stanu technicznego maszyn i urządzeń jest jednym z kluczowych aspektów diagnostyki technicznej. Pozwala na wykrycie problemów na wczesnym etapie, co umożliwia szybką reakcję i minimalizację ryzyka poważniejszych uszkodzeń lub awarii.

W tym celu stosuje się różnego rodzaju sensory, które pozwalają na ciągłe śledzenie parametrów pracy maszyn:

  • Czujnik wibracji - urządzenie, które umożliwia ciągłe monitorowanie poziomu drgań w maszynie. Dzięki temu można wykryć nieprawidłowości w pracy maszyny na wczesnym etapie, co pozwala na podjęcie działań naprawczych, zanim problem się nasili.

  • Czujnik temperatury - pozwala on na kontrolę temperatury pracy maszyny, co może wskazywać na nieprawidłowości w jej funkcjonowaniu.

  • Czujnik prędkości - umożliwia śledzenie prędkości obrotowej maszyny oraz ewentualnych zmian w jej pracy, co może wskazywać na problemy w funkcjonowaniu.

Dane z czujników można zbierać i analizować, aby określić, czy maszyna działa prawidłowo. W tym celu stosuje się różnego rodzaju narzędzia i technologie, które pozwalają na analizę i interpretację zebranych danych. Analiza tych danych umożliwia wykrycie nieprawidłowości w pracy maszyn, co pozwala na szybką reakcję i minimalizację ryzyka poważniejszych problemów.

Analiza bieżących parametrów technicznych

Analiza bieżących parametrów technicznych pozwala na szybkie wykrycie ewentualnych problemów z funkcjonowaniem maszyn i urządzeń. W tym celu stosuje się różne metody diagnostyczne, takie jak:

  • analiza drgań,

  • termografia,

  • ultradźwięki,

  • endoskopia,

  • radiografia,

  • diagnostyka wibracyjna.

Dzięki temu można szybko zidentyfikować ewentualne problemy i podjąć odpowiednie kroki w celu ich rozwiązania.

Pomiar zużycia narzędzi

W przypadku maszyn i urządzeń do obróbki blachy i profili kształtowych, narzędzia (np. noże tnące, matryce, frezy) są szczególnie ważne dla jakości i dokładności obróbki. Dlatego należy regularnie sprawdzać ich stan i wymieniać je, gdy osiągną limit zużycia.

Weryfikacja jakości produktów

Oceniając stan techniczny maszyn i urządzeń, warto również zwrócić uwagę na jakość produktów końcowych. Nieprawidłowe działanie maszyn może prowadzić do powstawania wad na produkcie, które można zauważyć w trakcie kontroli jakości.

Podsumowując, ocena stanu technicznego maszyn i urządzeń do obróbki blachy i profili kształtowych powinna być przeprowadzana regularnie, zgodnie z określonym harmonogramem, a uwzględnione w niej zasady pozwolą na wczesne wykrycie problemów i uniknięcie awarii, a także na poprawę jakości i wydajności procesu produkcyjnego.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

Powiązane materiały multimedialne

Grafika interaktywna: Ocena stanu technicznego maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki blach i profili kształtowychDYkb82MdpOcena stanu technicznego maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki blach i profili kształtowych

Procesy realizowane za pomocą maszyn i urządzeń stosowanych do obróbki blachy i profili kształtowych
Zasady wykonywania obsługi bieżącej maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki blachy i profili kształtowych