E-materiały do kształcenia zawodowego

E‑book do e‑materiału Wykonywanie form metalowych kokilowych oraz ciśnieniowych

MTL.01 WYKONYWANIE FORM METALOWYCH KOKILOWYCH ORAZ CIŚNIENIOWYCH

bg‑cyan

Budowa i wykonywanie form metalowych kokilowych i ciśnieniowych

E‑BOOK

1

Spis treści

Odlewanie odśrodkowe

Działa na zasadzie użycia siły odśrodkowej do wypełnienia wnęki formy lub do kształtowania jednej z powierzchni odlewu. Rodzaje:

RJKEh0YKstiXf
Odlewanie odśrodkowe
Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

2

Podział odlewania odśrodkowego

  • odlewanie odśrodkowe właściwe - używane przy wykonywaniu odlewów o kształcie brył obrotowych typu tulei. Zewnętrzna powierzchnia tego typu odlewu jest odtwarzana przez wirującą formę, natomiast wewnętrzna jest walcową powierzchnią swobodną kształtowaną przez siłę odśrodkową. Tego typu formy mogą mieć pionową, poziomą lub skośną oś obrotu. Same formy są wykonywane z metalu,

    R1UH6Zqbrrg69
    Rysunek poglądowy odlewania właściwego z poziomą osią obrotu
    Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
    R15CW5uE9xbwU
    Rysunek poglądowy odlewania właściwego z pionową osią obrotu
    Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
  • odlewanie półodśrodkowe - wykorzystywane do wykonywania odlewów o kształcie brył obrotowych, w których powierzchnia wewnętrzna odtwarzana jest przez rdzeń, przeważnie piaskowy. Ten typ proces daje możliwość uzyskania wybranego wewnętrznego kształtu odlewu,

    RidWelyGpcAgO
    Rysunek poglądowy odlewania półodśrodkowego
    Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.
  • odlewanie pod ciśnieniem odśrodkowym - typ odlewu, w którym wlew główny znajduje się w pionowej osi wirowania, a ciśnienie, które wynika z siły odśrodkowej, wspomaga wypełnienie wnęk formy, która jest rozłożona wokół wlewu głównego. Formę wykonuje się z dowolnego materiału, choć przeważnie używa się się formy jednorazowe.

    ReBlOpz8Gf3R0
    Rysunek poglądowy odlewania pod ciśnieniem odśrodkowym
    Źródło: GroMar Sp. z o.o., licencja: CC BY-SA 3.0.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

3

Zalety i wady procesu

Zalety procesu:

  • lepsze własności wytrzymałościowe niż w odlewach uzyskanych w kokilach zalewanych grawitacyjnie i w formach piaskowych,

  • polepszenie własności technologicznych i fizykochemicznych,

  • zmniejszenie i wyeliminowanie porowatości odlewów,

  • zmniejszenie lub wyeliminowanie układów wlewowych i nadlewów zwiększa uzysk,

  • łatwość uzyskiwania odlewów wielowarstwowych.

Wady procesu:

  • ograniczenie odlewania kształtem odlewu,

  • wysoki koszt urządzeń i ich eksploatacji,

  • opłacalność jedynie przy wykonywaniu dużych serii odlewów,

  • mała uniwersalność urządzeń,

  • trudności przy mechanizacji, a zwłaszcza automatyzacji procesu.

Powrót do spisu treściPowrót do spisu treści

Powiązane materiały multimedialne

R1XTkoKDrXymo